海昆技术---化工流程模拟

 化工流程模拟为化学工程师带来了一种全新的能力，运用它，工程师可以建立任意的化工工艺模型，并对其进行仿真分析， 在工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造中都能发挥很大的作用。

1、工程设计

    在工程设计中，无论是建立一个新厂或是对老厂进行改造，可以模拟用来选择方案， 研究非设计工况的操作及工厂处理原料范围的灵活性。工艺设计模拟研究不仅可以避免工厂设备交付前的费用估算错误，通过一系列的工况模拟，可以优化工艺设计、避免错误、估计工艺条件变化对整个装置性能的影响，以确保工厂能在较大范围的操作条件内良好运行。即使是在工程设计的最初阶段， 也可用这个模型来估计工艺条件变化对整个装置性能的影响。

    运用化工模拟可以对板式塔（包含筛板、泡罩、浮阀）、填料塔、管线、换热器、压力容器、孔板、调节阀和安全阀(DIERS)进行设计和核算。这些模块共享流程模拟中的数据，用户完成工艺计算后，可以方便地进行各种主要设备的核算和设计。

2、优化操作

    对于老厂，模拟建立的模型可作为工程技术人员用来改进工厂操作、 提高产量的产率以及减少能量消耗的有力工具。可用模拟的方法来确定操作条件的变化以适应原料、产品要求和环境条件的变化。 该模型可指导工厂的操作以降低费用、提高产率。这样的例子在一些流程模拟软件应用较好的化工装置可以举出很多。

3、技术改造

    用模拟研究工厂合理化方案以消除“瓶颈”问题，模拟研究采用先进技术改善工厂状况的可行性， 如采用改进的催化剂、新溶剂或新的工艺过程操作单元。有效缩短流程开发设计时间、进行流程故障排除、获得流程优化改善、进行流程整合、节约能源、物性与化性估算、设备选型(Sizing)与经济评估、反应器放大、流程放大、环保减废设计、控制策略评估、工艺安全评估、潜在危害预测。